O corte em alta velocidade gera continuamente vibração devido à rotação do fuso em alta velocidade e ao impacto repetido dos cavacos da ferramenta. Além do ruído forte, a vibração é transmitida diretamente para a zona de usinagem, causando marcas de trepidação e flutuações dimensionais nas peças de trabalho, o que prejudica seriamente o acabamento superficial e a precisão da usinagem. Ao otimizar estruturas de máquinas-ferramenta, muitos fabricantes de equipamentos tentam placas de aço espessadas e placas de nervuras reforçadas. No entanto, estruturas convencionais de ferro fundido e aço soldado apresentam limitações no amortecimento de vibrações de alta-frequência e fornecem supressão de vibração insatisfatória sob condições de trabalho em alta-velocidade. As bases das máquinas de fundição mineral UNPARALLELED®, com sua estrutura exclusiva de material compósito, servem como uma solução preferencial para desafios de vibração em usinagem de alta-velocidade.
A fundição mineral é um substrato de leito formado por fundição a vácuo usando agregados minerais naturais combinados com resina epóxi de alto-desempenho. Comparado com o ferro fundido, apresenta capacidade de amortecimento superior, sua principal vantagem na supressão de vibrações. Quando o fuso da máquina gira em alta velocidade e ocorrem impactos de corte quando a ferramenta engata na peça de trabalho, inúmeras interfaces entre os agregados minerais e a matriz de resina dentro da fundição mineral absorvem rapidamente a energia vibracional e convertem a energia cinética em calor menor para dissipação. Isso evita que a vibração se propague e ressoe pela cama. O ferro fundido tradicional possui baixo amortecimento; a vibração decai lentamente uma vez gerada. Pequenos tremores se acumulam e amplificam, eventualmente formando marcas de vibração da ferramenta nas superfícies usinadas. Bases de máquinas de fundição mineral INCOMPARÁVEIS dissipam rapidamente a vibração de impacto e estabilizam o comportamento de corte da ferramenta.
Além do excelente amortecimento de vibrações, os leitos de fundição mineral também oferecem boa estabilidade térmica adequada para usinagem em alta-velocidade. Durante o corte prolongado em alta-velocidade, a geração contínua de calor dos fusos e motores é transferida para a base e provoca deformação estrutural. O ferro fundido conduz calor rapidamente e responde rapidamente à deformação-induzida pela temperatura. A fundição mineral tem um menor coeficiente de expansão térmica, resultando em menor deformação geral sob mudanças de temperatura. Reduz a interferência do desvio térmico nas coordenadas de usinagem. Durante a usinagem longa e contínua de alta-velocidade, a base mantém a geometria estável, reduzindo ainda mais os erros de composição causados pela vibração sobreposta e mantendo a máquina operando de forma constante por longos períodos.
Deve-se observar objetivamente que leitos de fundição mineral não são uma solução-integrada-para eliminar vibrações. A vibração da máquina é um problema sistemático afetado pela precisão do fuso, estrutura da guia, montagem do parafuso de avanço e estabilidade da fundação. Mesmo com leitos de fundição mineral INCOMPARÁVEIS, vibrações óbvias ainda ocorrerão se os rolamentos do fuso estiverem desgastados ou se os pés não estiverem nivelados. O valor da fundição mineral reside no aumento significativo do amortecimento estrutural, no enfraquecimento da transmissão de vibração gerada pelo impacto do corte e na redução dos riscos de ressonância sob uma máquina completa razoavelmente projetada, em vez de eliminar todas as fontes de vibração apenas pelo próprio leito.
Na usinagem de precisão, o controle da vibração determina diretamente o rendimento do produto. Aplicações como fresamento de moldes em alta-velocidade, usinagem de componentes ópticos e usinagem de grafite de precisão exigem textura de superfície e consistência dimensional extremamente altas. A menor vibração pode causar sucateamento de peças de trabalho. Leitos de fundição mineral INCOMPARÁVEIS são fundidos integralmente com porosidade interna e tensão residual mínimas, eliminando a necessidade de envelhecimento prolongado para alívio de tensões-exigido pelo ferro fundido. Quando instalados em centros de usinagem de alta-velocidade, retificadoras e equipamentos de precisão personalizados, eles suprimem efetivamente a vibração de corte, reduzem marcas de trepidação nas peças de trabalho, prolongam a vida útil da ferramenta e eliminam processos secundários, como o polimento pós{7}}usinagem.
Os custos ocultos gerados pela vibração são facilmente ignorados durante todo o ciclo de vida das máquinas-ferramentas. A vibração persistente acelera o desgaste dos pares móveis, incluindo fusos, guias e parafusos de avanço, encurtando a vida útil dos componentes principais e aumentando o tempo de inatividade para manutenção. A adoção de leitos de fundição mineral INCOMPARÁVEIS aproveita o alto amortecimento inerente do material para reduzir a transferência de vibração para peças de transmissão de precisão. Ele protege os principais componentes da máquina enquanto estabiliza a qualidade da usinagem. Para fabricantes que buscam qualidade de superfície superior e usinagem longa e contínua em alta-velocidade, as bases das máquinas de fundição mineral oferecem uma opção confiável para otimizar o desempenho dinâmico da máquina e mitigar a vibração durante a usinagem em alta-velocidade.