Como transportadores de referência para equipamentos semicondutores e laser, os componentes de granito de qualidade nanométrica não podem ser enviados logo após a usinagem. Todos os indicadores de precisão devem ser verificados em um ambiente controlado, com dados de medição arquivados para confirmar o desempenho do posicionamento em nível nano. O Grupo UNPARALLELED realiza inspeções abrangentes dentro de um laboratório de metrologia isolado de vibração e temperatura constante, verificando todas as características, desde a geometria geral até a topografia da micro superfície.
A inspeção de planicidade é o teste principal. Superfícies de referência de granito servem como referências geométricas. A peça de trabalho é estabilizada termicamente antes da medição. Instrumentos de alta precisão examinam vários caminhos na superfície para capturar dados topográficos. Para substratos com janelas ou fendas, as superfícies de referência secundárias ao redor das aberturas também são inspecionadas separadamente.
A inspeção de tolerância geométrica abrange perpendicularidade, paralelismo e retilineidade. Muitos suportes e pórticos de granito têm faces de referência perpendiculares entre si. A posição relativa das faces laterais, vigas verticais e paredes das janelas afeta diretamente a ortogonalidade dos eixos de movimento. Testes de retilineidade são aplicados em superfícies de montagem de trilhos longos para evitar desvios de postura de motores lineares e guias de rolamento pneumático.
A inspeção do padrão de furo é crítica. A posição do furo, a profundidade, a abertura e a perpendicularidade do eixo do furo são verificadas para rebaixamentos, furos de localização e inserções roscadas. Para furos de matriz, os dados de coordenadas são comparados com a teoria do desenho para calcular o erro de posição. As superfícies internas dos furos são verificadas quanto a lascas e arranhões.
A topografia da superfície e a inspeção de rugosidade avaliam a qualidade da micro superfície. A planicidade descreve a ondulação geral, enquanto a rugosidade caracteriza a microtextura. Mesmo com um bom nivelamento, pequenas marcas de desbaste comprometerão a estabilidade do encaixe. Os scanners ópticos capturam dados de microperfis para confirmar a qualidade da superfície de grau nano.
A verificação dimensional completa verifica comprimento, largura, espessura, dimensões da janela e do slot. Para peças grandes e pesadas de granito, os suportes são dispostos para simular as condições de instalação do cliente, de forma que a deflexão do peso próprio não distorça os valores medidos.
A inspeção visual de defeitos é realizada sob iluminação forte e livre de poeira. Os inspetores verificam os planos de referência, as bordas das janelas e os aros dos furos quanto a lascas, rachaduras e arranhões. Pequenas rachaduras podem se propagar sob vibração contínua e devem ser eliminadas antes do envio.
Todos os dados de medição são compilados em relatórios de inspeção rastreáveis. O laboratório de metrologia da UNPARALLELED oferece suporte a testes rastreáveis CNAS dentro de um espaço antivibração com temperatura controlada. Somente os componentes que passarem por todas as verificações passarão por limpeza, proteção e embalagem para entrega.
A inspeção de precisão do granito é uma validação sistemática que abrange dimensões, tolerâncias geométricas, conjuntos de furos, microsuperfícies e defeitos visuais. Os testes de vários itens eliminam riscos e garantem que os componentes se encaixem diretamente em equipamentos de precisão a laser e semicondutores.