Com o avanço contínuo da fabricação-de precisão de ponta, a inspeção óptica AOI, a metrologia de wafers semicondutores, as máquinas de medição por coordenadas e as plataformas de motores lineares-com rolamentos de ar aumentaram os requisitos de precisão para portadores de referência. O granito preto de alta-densidade tornou-se o principal material de referência graças às suas propriedades únicas. No entanto, se o excelente desempenho inerente da pedra bruta pode ser totalmente utilizado depende em grande parte dos processos de tratamento de superfície. Muitos compradores levantaram questões: as explosões de granito da mesma pedreira fornecem plataformas de referência com precisão muito diferente após o processamento. O principal diferencial está na tecnologia de lapidação de ultra{7}}precisão. Com base em anos de experiência em processamento de pedras de ultra{9}}precisão e equipada com linhas de produção limpas de-temperatura e umidade constantes Classe 10.000, UNPARALLELED elabora a lógica completa do processo de como a lapidação de ultra-precisão atualiza os planos de referência do granito.
A retificação de desbaste e a retificação de acabamento convencional são métodos de processamento básicos comuns na indústria, apenas moldando o contorno geral. Sob corte com rebolos diamantados, marcas de processamento, micro{1}}ondulação e camadas de danos subterrâneos permanecerão na superfície do granito. Embora a plataforma pareça visualmente plana e suave, micro saliências e vales interferirão nos caminhos ópticos e na operação-do controle deslizante de ar sob condições de trabalho de mícron e submícron, resultando em imagens distorcidas e erros repetidos de posicionamento. Tais aviões são adequados apenas para equipamentos automatizados comuns. Para equipamentos-de última geração que atendem às indústrias de semicondutores e optoeletrônicos, as técnicas tradicionais de retificação têm limites de precisão inerentes. Procedimentos sistemáticos de lapidação de ultra{8}precisão são essenciais para ultrapassar esses limites. Microfissuras e danos por extrusão gerados durante o processamento bruto ficam escondidos sob a superfície do granito. Se não for completamente removido, a liberação gradual da tensão prejudicará continuamente a precisão da planicidade em serviços posteriores. A lapidação de ultra{12}}precisão abandona o processamento-de uma etapa e adota a retificação progressiva de abrasivos grossos a finos. O tamanho do grão dos abrasivos para cada procedimento é rigorosamente compatível com a capacidade de remoção de material para eliminar totalmente os vestígios deixados pelo processo anterior, sendo proibido pular qualquer etapa de retificação. Meios abrasivos personalizados são desenvolvidos para a estrutura cristalina densa do granito preto patenteado UNPARALLELED® para reduzir arranhões causados por partículas minerais duras. Ciclos padrão de substituição de abrasivos são implementados para evitar que superfícies acabadas sejam arranhadas por abrasivos passivados e garantir qualidade de superfície uniforme em plataformas de-formatos grandes.
Calor e poeira são dois obstáculos invisíveis para lapidação de ultra{0}}precisão. O calor friccional gerado durante a moagem desencadeia a micro{2}}expansão local do granito. Partículas suspensas no ar presas na superfície de contato causarão arranhões permanentes na pedra. As oficinas abertas sofrem fortes flutuações de temperatura diurna-noturna. Peças expostas a temperaturas variáveis durante o processamento e transferência apresentarão desvios dimensionais temporários após a retificação. UNPARALLELED opera uma oficina exclusiva de limpeza de temperatura e umidade constantes Classe 10.000. A faixa de flutuação de temperatura é estritamente controlada e a purificação do ar funciona continuamente. As peças de trabalho não são transferidas entre zonas durante a lapidação para reduzir a deformação induzida pela alternância de temperatura. O controle de temperatura suprime o calor de fricção durante o desbaste, garantindo que o acabamento da superfície seja concluído quando o granito mantém dimensões estáveis e travando em uma geometria plana autêntica e permanente. Uma simples pista de retificação alternativa gera facilmente ondulação periódica, levando à remoção inconsistente de material entre o centro e as bordas das plataformas, especialmente para grandes componentes de granito monolítico. Adotamos caminhos de retificação oscilantes de compostos planetários para eliminar defeitos regulares de textura. Enquanto isso, o controle de pressão flexível por zonas é implementado de acordo com as dimensões da plataforma, espessura da placa e deflexão induzida pelo peso próprio. A pressão excessiva provoca novos danos à superfície, enquanto a pressão insuficiente não consegue eliminar microdefeitos. Com base em diversos testes de processo, estabelecemos um banco de dados de parâmetros padronizados para esquemas de processamento personalizados para garantir planicidade consistente de toda a placa, satisfazendo as demandas de fabricação de plataformas AOI de grande-formato e plataformas de referência de inspeção de wafer.
A extrusão contínua durante a retificação mecânica acumula tensões temporárias na superfície do granito. Os dados de precisão medidos imediatamente após a retificação são provisórios; os indicadores de planicidade mudarão à medida que o estresse for liberado gradualmente. No fluxo de trabalho completo de lapidação de ultra{2}}precisão, o buffer estático de-temperatura constante é organizado entre cada fase de processamento para liberar totalmente a tensão da superfície antes do corte subsequente. Após todos os procedimentos de lapidação, as peças são mantidas estacionárias até que as dimensões se estabilizem completamente antes da inspeção completa. Este método identifica antecipadamente riscos potenciais de deformação e garante que as plataformas mantenham graus de planicidade especificados muito depois da entrega aos clientes. O grau de planicidade não pode ser avaliado apenas pelo valor de planicidade; rugosidade e ondulação são indicadores críticos. Algumas plataformas atendem aos padrões de planicidade, mas apresentam baixo desempenho em ondulação, tornando-as incompatíveis com sistemas ópticos de alta{8}}definição e aplicações de rolamentos-aéreos. Durante a inspeção do produto acabado, a oficina adota equipamentos de metrologia-de classe mundial, incluindo Mahr, Renishaw e Mitutoyo, para realizar amostragem de área-completa-multiponto e verificação abrangente de todos os indicadores. Todos os dados de teste são rastreáveis e estão em conformidade com os padrões internacionais de precisão DIN e ASME. Somente quando vários indicadores atingem os padrões simultaneamente é que a plataforma pode ser confirmada para atender ao grau de planicidade desejado. Com certificações completas de sistema triplo ISO, certificações CE e RoHS, cooperamos com universidades e instituições de metrologia em todo o mundo para conduzir pesquisas contínuas de processos e otimizar soluções de lapidação.
A lapidação de ultra{0}precisão é muito mais do que prolongar o tempo de retificação. Representa um sistema de processo integrado que combina seleção de abrasivos, controle ambiental, otimização de pista, alívio de tensões e inspeção de precisão, atuando como o principal impulsionador para atualizar o grau de planicidade dos planos de referência do granito. Atendendo fabricantes-de equipamentos de ponta em todo o mundo, a UNPARALLELED continua otimizando processos de lapidação de ultra{4}}precisão, concentrando-se na fabricação de componentes de referência de granito de grau de-metrologia óptica-de alta{5}estabilidade e estabilidade e fornecendo soluções de referência confiáveis para inspeção óptica, metrologia de semicondutores e equipamentos de automação de precisão.