Muitos funcionários de manutenção de equipamentos levantarão uma preocupação durante a fase de seleção: se a manutenção posterior das peças mecânicas de granito é complicada e se é necessário muito tempo, consumíveis especiais e pessoal profissional para a manutenção contínua. Em comparação com bases metálicas que exigem remoção regular de ferrugem e pulverização de revestimento protetor, os componentes de granito de precisão têm um limite de manutenção mais baixo com procedimentos gerais simples de manutenção. O objetivo principal é proteger a superfície de trabalho de referência lapidada de ultra-precisão, evitar arranhões causados por partículas estranhas e adesão-longa prazo de contaminantes e preservar a precisão original em nível de mícron e nanômetro-.
O granito possui propriedades químicas estáveis. Não enferruja nem produz partículas de descamação oxidativa como fazem as peças metálicas. Não há necessidade de aplicação regular de óleo-antiferrugem. No entanto, pertence a pedras quebradiças. Embora a superfície de referência lapidada tenha alta dureza, ela não pode suportar o rolamento de partículas duras ou impactos de objetos duros. A manutenção não se concentra na proteção química da pedra em si, mas no controle ambiental e na limpeza da superfície para evitar danos de precisão causados por impurezas externas.
A limpeza diária deve seguir o princípio do leve ao simples. Para remoção regular de poeira, use panos sem fiapos-sem poeira-e limpe suavemente em uma direção consistente. Evite fricções repetidas-e-para frente e para trás, pois podem prender grãos finos no pano e deixar arranhões na mesa de trabalho. Para manchas leves de óleo e pequenos resíduos de fluido de corte, use detergente neutro específico. Dilua-o, umedeça o pano-sem poeira para uma limpeza suave e, em seguida, limpe imediatamente o reagente residual com um pano limpo e úmido-sem poeira e, por fim, absorva a umidade com um pano seco. Produtos de limpeza ácidos ou alcalinos fortes são proibidos. O contato repetido-de longo prazo com esses produtos químicos corroerá lentamente o limite do grão da pedra e danificará a micro-morfologia da superfície de referência. Também não é recomendado borrifar detergente diretamente sobre a mesa de granito, para evitar que o líquido escorra para o fundo dos componentes ao longo das fendas de montagem.
Para contaminantes teimosos e firmemente aderidos, nunca os raspe à força com lâminas, raspadores duros ou palha de aço, pois estes podem facilmente arranhar a superfície lapidada com precisão. O método de amaciamento por imersão é aplicável: coloque discos de algodão-sem poeira e embebidos em líquido de limpeza neutro sobre as manchas e deixe agir por um período. Limpe suavemente depois que os contaminantes amolecerem. Após a limpeza, confirme se o tampo da mesa está totalmente seco e cubra-o com uma capa à prova de poeira-correspondente para reduzir o acúmulo contínuo de poeira.
Além da limpeza de superfícies, existem vários pontos de manutenção de rotina. Durante as inspeções regulares, verifique a área ao redor da mesa de trabalho e remova oportunamente detritos metálicos e partículas abrasivas acumuladas dentro dos trilhos-guia, orifícios de montagem e ranhuras em T-. Essas partículas duras são as principais culpadas por arranhar as superfícies de referência. Cuidado com a água condensada na oficina e evite acúmulos-de longo prazo na mesa. Embora o granito tenha uma absorção de água ultra{6}}baixa, a água parada prolongada pode infiltrar-se nas lacunas da montagem e afetar os fixadores metálicos correspondentes. Ao mover ou revisar peças adjacentes, manuseie as ferramentas e ferramentas com cuidado para evitar que objetos que caiam atinjam os componentes de granito e lasquem as bordas.
Para equipamentos desligados para armazenamento-de longo prazo, a manutenção é ainda mais simples. Limpe completamente a superfície de referência, cubra com uma placa protetora-à prova de poeira após a secagem e mantenha a oficina ventilada e desumidificada para reduzir o acúmulo de poeira e a condensação. Não há necessidade de aplicar graxa, tinta protetora ou outros revestimentos. Antes da reativação, basta limpar e verificar novamente a planicidade, ignorando procedimentos complexos, como re-polimento e repintura necessários para peças metálicas.
É importante notar que simplicidade não significa manutenção zero. A dificuldade da manutenção de peças de granito não reside em operações complicadas, mas em aderir ao princípio de operação suave, prevenção de objetos duros e controle ambiental. Se a proteção for negligenciada por um longo período, o acúmulo contínuo de partículas duras e as colisões frequentes ainda causarão danos permanentes à superfície de referência. Desde que as especificações básicas de inspeção e limpeza sejam estabelecidas, a carga de trabalho de manutenção diária será muito menor do que a das bases metálicas de precisão.
No geral, as peças mecânicas de granito apresentam manutenção diária simples e baixos custos de manutenção, sem trabalhos tediosos, como remoção de ferrugem e aplicação regular de revestimento protetor. Todo o conjunto de operações de limpeza e manutenção inclui principalmente limpeza-sem poeira, remoção suavizada de contaminantes, proteção-à prova de poeira e prevenção de impactos. A proteção básica adequada pode preservar a precisão original das superfícies de referência de granito por um longo tempo, reduzir o tempo de inatividade do equipamento para manutenção e atender aos requisitos de operação e manutenção de semicondutores, inspeção de precisão e linhas de produção de laser.